teknologi

teknologi
Gunakan catatan (klik untuk membaca lebih lanjut)

1. Periksa ketahanan elemen pemanas silikon karbida dalam batch yang sama sebelum membuka kemasan, letakkan resistansi terdekat dalam fase yang sama, yang akan membuat suhu tungku lebih seragam, resistansi yang akan kita tulis di zona dingin.

2. Karena silikon karbida adalah bahan yang keras dan rapuh, jangan mencoba untuk memperbaikinya saat Anda memasangnya, buatlah agar dapat dipindah-pindahkan, itu berarti membuatnya bergerak dan dapat dengan mudah keluar setelah Anda memasang.Elemen pemanas silikon karbida dapat dipasang dengan menjuntai atau rata.

3. Pengontrol elemen pemanas silikon karbida menggunakan kontrol thyristor, sehingga daya dapat disesuaikan, daya pengenal pengontrol harus 2-3 kali lebih tinggi dari daya pengenal tungku, sehingga memperpanjang umur elemen pemanas silikon karbida, menggunakannya dengan cara yang lebih baik.

4.Pilih cara pengkabelan yang masuk akal tergantung pada ukuran dan ketahanan elemen pemanas silikon karbida.

5. Elemen pemanas silikon karbida baru harus meningkatkan daya secara perlahan dalam proses pemanasan, membuat perbedaan antara suhu elemen pemanas silikon karbida dan suhu tungku minimum, sehingga memperpanjang umur elemen pemanas silikon karbida. Setelah memasang elemen pemanas silikon karbida, transmisi daya dengan cara berikut: Pertama masukkan daya ke 30% -40% dari daya desain untuk memanaskan 20 menit -40 menit, kemudian meningkat menjadi 60% -70% dari daya desain ke inkubasi20 menit -30 menit, setelah suhu elemen pemanas silikon karbida dan tungku seimbang, kemudian tingkatkan daya secara perlahan, catat tegangan dan arus hingga suhu mencapai suhu yang diinginkan, ini adalah penggunaan normal tegangan dan arus elemen pemanas silikon karbida, Dalam kisaran arus ini dapat diatur ke kontrol suhu otomatis, ketika resistansi menjadi besar meningkatkan tegangan yang sesuai, untuk membuat elemen pemanas silikon karbida untuk mempertahankann daya yang stabil

6. Setelah tungku bersiap-siap, ketika elemen pemanas silikon karbida memanaskan kami mengatur tabel sebagai berikut: Ketika daya transmisi diatur untuk mulai menggunakan daya 40% dari daya normal, panaskan 20 menit, kemudian tingkatkan suhu ke suhu yang diinginkan selama 10 menit hingga 30 menit, lalu atur waktu penahanan.

7. Jangan hanya memeriksa tegangan atau arus selama menggunakan elemen pemanas silikon karbida, karena ketika Anda menggunakan resistansi akan menjadi lebih besar secara perlahan (tegangan akan lebih besar dan arus akan lebih kecil), ketika daya input konstan, maka suhunya tetap.

8. Jika elemen pemanas silikon karbida rusak setelah digunakan berbulan-bulan, jangan ganti yang baru, ganti elemen pemanas silikon karbida bekas, itu karena resistansi akan lebih besar saat digunakan, resistansi yang baru akan terlalu kecil, jika Anda menggunakan yang baru suhu akan berbeda dengan elemen pemanas silikon karbida bekas, sehingga Anda dapat mengubah yang digunakan, itu akan membuat resistansi elemen pemanas lebih dekat. jika Anda tidak memiliki pemanas bekas elemen, silakan ubah semua elemen pemanas menjadi yang baru, lalu yang bekas dapat Anda ubah saat Anda membutuhkannya.

9. Resistansi akan lebih besar saat menggunakan elemen pemanas, jika suhu tidak dapat dipenuhi ketika tegangan mencapai tertinggi, silakan ubah koneksi, seperti koneksi seri dapat berubah menjadi paralel, koneksi bintang berubah menjadi koneksi delta, Anda harus mengubah koneksi tergantung pengontrol Anda.

10. Oksida logam dan terak dan hal-hal lain di tungku harus dibersihkan tepat waktu, jangan menyimpannya di tungku, jika mereka menghubungkan elemen pemanas untuk membuatnya rusak.

11. Penggunaan terus menerus akan memiliki umur yang lebih lama daripada penggunaan intermiten.

12. Apa yang ingin Anda panaskan tidak boleh memiliki kadar air yang terlalu tinggi, untuk mencegah elemen pemanas terbakar, cobalah untuk menghindari kontak langsung dengan zat alkali.

13. Suhu permukaan elemen pemanas silikon karbida tidak boleh melebihi 1550 .

Pelapisan (klik untuk membaca lebih lanjut)

SICTECH Lapisan elemen pemanas silikon karbida adalah jenis film sintetis, yang melapisi permukaan zona panas setelah produksi elemen pemanas silikon karbida, dapat memperpanjang umur elemen pemanas silikon karbida di lingkungan penggunaan khusus, Dapat dipisahkan dari gas untuk mempercepat penuaan elemen pemanas silikon karbida, untuk melindungi elemen pemanas silikon karbida, untuk detail pelapisan lebih lanjut, silakan lihat pengantar berikut:

1. Lapisan T: lapisan ini digunakan untuk tingkat oksidasi yang lebih rendah dalam penggunaan normal, membuat elemen pemanas silikon karbida memperpanjang masa kerja 30-60%.

2. Lapisan D: lapisan ini digunakan dalam kasus nitrogen

3. Lapisan S: lapisan ini menggunakan batang tiga fase (elemen pemanas silikon karbida tipe W) kaca apung

4. Lapisan Q: lapisan ini digunakan dalam kasus uap atau hidrogen

 

Suasana Memengaruhi Tindakan balasan Mantel yang direkomendasikan
Uap air Umur pemanas kadang-kadang dipotong menjadi kurang dari seperlima dari umur yang diharapkan dalam kondisi udara terbuka yang kering. Penting untuk menaikkan suhu setelah membersihkan uap air secukupnya pada suhu rendah saat memulai tungku baru atau mulai menggunakannya setelah penangguhan yang lama. mantel Q
Gas hidrogen resistensi meningkat dengan cepat dan kekuatan mekaniknya memburuk dengan cepat jika suhu melebihi 1350 ° C dalam atmosfer gas hidrogen.Kehidupan pelayanan, bagaimanapun, sangat tergantung pada intensitas kelembaban gas. Direkomendasikan bahwa itu harus digunakan pada suhu kurang dari 1300 ° C di ruang tungku.Direkomendasikan bahwa beban permukaan harus dikurangi sebanyak mungkin.(5W/cm2)
Gas nitrogen Gas nitrogen bereaksi dengan silikon karbida, membentuk silikon nitrida ketika suhu melebihi 1400 °C, dan ini memperpendek masa pakai.Berkenaan dengan kelembaban, itu sama seperti dalam kasus hidrogen. Direkomendasikan bahwa itu harus digunakan pada suhu kurang dari 1300 ° C di ruang tungku.Direkomendasikan bahwa beban permukaan harus dikurangi sebanyak mungkin.(5W/cm2)。 mantel D
Gas yang dikonversi amonia (H275%)、(N225%) Ini sama seperti dalam kasus gas hidrogen dan gas nitrogen. Direkomendasikan bahwa itu harus digunakan pada suhu kurang dari 1300 ° C di ruang tungku.Direkomendasikan bahwa beban permukaan harus dikurangi sebanyak mungkin. mantel D
Gas reaksi penguraian (N2、CO、CO2、H2、CH2dst.) Hidrokarbon yang terurai menempel pada permukaan elemen pemanas dan dapat menyebabkan hubungan arus pendek di atmosfer termasuk hidrokarbon. Hal ini diperlukan untuk membakar karbon dengan sesekali memasukkan udara ke dalam tungku.Tungku listrik harus dirancang dengan jarak yang lebar antara elemen pemanas EREMA untuk mencegah hubungan arus pendek. mantel D
Gas belerang (S、SO2) Permukaan elemen pemanas akan rusak dan resistensi meningkat dengan cepat jika suhu EREMA melebihi 1300 °C. Gunakan elemen pemanas di bawah 1300 °C. mantel D
Yang lain Berbagai zat, yang dipancarkan dari bahan yang diproses selama kalsinasi, termasuk halida seperti timbal, antimon, alkali dan alkali tanah, serta oksida, senyawa kimianya kadang-kadang dapat menempel pada elemen pemanas dan menimbulkan korosi. Penting untuk menghapusnya terlebih dahulu dari bahan yang diproses atau membuangnya dengan memasang lubang pembuangan. mantel S
mantel S
Sifat listrik, sifat kimia (klik untuk membaca lebih lanjut)

SICTECH Elemen pemanas silikon karbida umumnya mengalami oksidasi bertahap, pembentukan Silika dan peningkatan hambatan listrik, yang disebut deteriorasi saat digunakan. Reaksi oksidasi ini ditunjukkan dalam rumus berikut.

SiC + 2O2 → SiO2 + CO2

Silikon karbida (SiC) bereaksi dengan oksigen (O2) di atmosfer dan permukaan elemen pemanas secara bertahap teroksidasi, membentuk Silika (SiO2), yang merupakan isolator, sementara jumlahnya meningkat.Hal ini menimbulkan hambatan listrik.Oksidasi terjadi ketika suhu mencapai 800 ° C dan dipercepat dengan meningkatnya suhu.Oksidasi cepat akan terjadi pada tahap awal penggunaan, tetapi laju oksidasi secara bertahap akan berkurang.batas masa pakai disarankan ketika resistansi meningkat menjadi sekitar 3 kali resistansi awal.(Masa pakai LD dan LS berlangsung hingga resistansi mencapai 2 kali lipat dari nilai aslinya).Alasannya adalah bahwa, mencapai peningkatan kira-kira tiga kali lipat, variasi resistensi setiap elemen menjadi lebih besar dan distribusi panas per satu elemen memburuk, menyebabkan distribusi suhu yang tidak efisien di ruang tungku. Juga, elemen pemanas silikon karbida, ketika mendekati ujungnya hidup, menyebabkan tidak hanya peningkatan resistensi tetapi perubahan porositas yang jelas dan kerusakan patah karena penurunan kekuatan, jadi kehati-hatian harus dilakukan.